Bierkartons

Dit is niet de gemiddelde opvouwbare kartonnen doos; het is een verpakking die is ontworpen voor het transport van glazen flessen en voor display in de detailhandel. Het kerndoel van deze bierkartonstructuur is niet simpelweg het inpakken van het bier, maar eerder het aanpakken van vier belangrijke problemen: draagvermogen, het beperken van flesbewegingen, het verminderen van flesbotsingen en het bieden van schapruimte.

Doyoupacks genoemd: verschillende belangrijke verpakkingsstructuren

Speciaal op maat gemaakte materialen

Het aspect van dit soort verpakkingen dat voor leken het gemakkelijkst over het hoofd wordt gezien, zijn de materialen: zes flessen van 12 fl oz, of ongeveer 355 ml x 6. Het bier alleen weegt ongeveer 2,1 kg, en met de zes glazen flessen zelf weegt het complete pakket doorgaans ongeveer 3,2-4 kg. Daarom moet het karton voor dit type bierverpakkingen niet alleen stijf zijn, maar ook een hoge treksterkte en scheurweerstand hebben, vooral omdat gekoeld bier zal condenseren nadat het uit de vriezer wordt gehaald. Als gewoon wit karton van 300–350 g/m² wordt gebruikt, zal de stijfheid en scheurweerstand snel afnemen na blootstelling aan vocht, waardoor gemakkelijk schade aan handvatten, nekgaten en plooien kan worden veroorzaakt. Bij dit type verpakking wordt vaker gebruik gemaakt van gespecialiseerd karton van nieuwe vezels met een hoge sterkte, ongeveer 18–24 pt, of ongeveer 450–600 g/m².

Verpakkingsstructuur bijzonder geschikt voor glazen bierflessen

Het stanssjabloon voor deze 6-pack flessendragers is niet zomaar een rechthoekige doos. In plaats daarvan maakt het gebruik van zijpanelen, flesschouderpositionering, bodemafmetingen en interne bevestigingsstructuren om de bewegingsruimte van elke fles te controleren. De bodem moet ook rekening houden met de flesdiameter. Uitgaande van een flesdiameter van ongeveer 60-65 mm, met drie horizontaal geplaatste flessen, zouden de netto flesafmetingen alleen al ongeveer 180-195 mm moeten zijn. Door openingen, papierdikte en vouwen toe te voegen, moeten de afmetingen van de stanssjabloon worden getest op basis van daadwerkelijke flesmonsters, en kunnen ze niet rechtstreeks worden ontworpen op basis van een "fles van 355 ml" -ontwerp.

Lijmtechnologie voor snelle drankverpakkingssystemen

Doyoupacks verwerkt bierpakketten doorgaans door middel van bedrukken, stansen, afvalverwijdering, vouwen, dozen lijmen, platte of voorgevormde verzending. Deze verpakkingen gaan vervolgens naar de bierbottelarij, waar het verpakkingsproces op de productielijn wordt geautomatiseerd. Of het nu gaat om mechanische bodemvergrendeling, voorlijmen, smeltlijm of een combinatiemethode, hangt af van de stansmatrijs en verpakkingsapparatuur. Grote biermerken houden zich niet in de eerste plaats bezig met de vraag of bierpakketten handmatig kunnen worden gevouwen; ze maken zich er eerder zorgen over of de vervoerder betrouwbaar kan werken op een hogesnelheidsverpakkingslijn.

Vraag en antwoord

Q1 Wat moet ik controleren voordat ik 6-pack bierverpakkingen personaliseer?

A1 Voor kleine en groeiende biermerken is een goed sixpack meer dan alleen mooi drukwerk. Voordat u met de ontwikkeling begint, kunt u het beste deze gegevens bij Doyoupacks bevestigen:

1. Moet de verpakking vochtbestendig en slijtvast zijn?

2. Is het voornamelijk bedoeld voor detailhandel of verzending?

3. Moet het compatibel zijn met geautomatiseerde verpakkingslijnen?

4. Wat zijn de werkelijke vorm en afmetingen van de fles?

Hoe eerder deze vragen worden bevestigd, hoe kleiner de kans op latere structurele wijzigingen, herbewerking van kleuren, incompatibiliteit van de verpakkingslijnen en extra kosten.

Vraag 2: Vereist dit type bierkartons laminering, UV-coating of hot stamping?

A2 Dit is meestal niet de focus. Flessenpapierdragers worden in totaal andere omgevingen gebruikt dan parfumdoosjes of geschenkdoosjes.

Deze afwerkingen krijgen vaak te maken met koeling, schappen in de supermarkt, wrijving op de transportband, magazijnbehandeling en consumentenbehandeling. Daarom vereist dit type verpakking, vergeleken met hot stamping, embossing, spot-UV-coating of lamineren, doorgaans meer aandacht voor slijtvastheid, vochtbestendigheid en bedrukbaarheid. Meer gebruikelijke oppervlaktebehandelingen zijn: coating op waterbasis, OPV, vochtbestendige coating, wrijfbestendige lak

Vraag 3: Kan de productie beginnen zolang de doos zes flessen kan bevatten?

A3: Nee. Dit is vooral belangrijk voor biermerken die zich voorbereiden op de implementatie van geautomatiseerde verpakkingslijnen.

Voor grote en groeiende biermerken gaat de kwaliteit van de verpakking niet alleen over de vraag of iemand de verpakking handmatig kan vouwen, maar eerder over de vraag: kan deze vervoerder betrouwbaar op de verpakkingslijn draaien? Factoren die de productie-efficiëntie echt beïnvloeden, zijn onder meer:

Een kleine afwijking in de positie van de stanslijn is bijvoorbeeld misschien niet merkbaar tijdens handmatige montage, maar op een hogesnelheidsverpakkingslijn kan dit storingen veroorzaken, een soepele opening van de doos verhinderen, het niet plaatsen van flessen, verkeerde uitlijning van de lijm, vervorming van de verpakking en frequente stilstand. Voor brouwerijen betekent een lagere eenheidsprijs voor verpakkingen niet noodzakelijkerwijs lagere totale kosten. Als de verpakking een voortdurende uitval van de productielijn veroorzaakt, zijn de verliezen vaak veel groter dan de kosten van de kartonnen doos zelf.

Vraag 4: Waar moeten merkklanten op letten?

A4: Als u geautomatiseerde kartonneerapparatuur gebruikt, kunt u de leverancier het beste vooraf informeren over:

Vóór massaproductie is het raadzaam om een ​​machineproef/verpakkingslijntest te regelen.

Vraag 5: Kunnen alle bierflessen van 355 ml in hetzelfde 6-pack zitten?

A5: Niet noodzakelijkerwijs.

Dezelfde capaciteit betekent niet dezelfde flesvorm. Een bierfles van 355 ml kan verschillende lichaamsdiameters, schouderhoogtes, nekdiameters en totale hoogtes hebben. Deze afmetingen zijn van invloed op de flessenruimte, de positionering, het draagvermogen aan de onderkant en de algehele structuur van de 6-pack-drager. Als u rechtstreeks op "355 ml" ontwerpt, kan dit resulteren in flessen die te los zitten en wiebelen, of te strak zijn om op de juiste manier te worden verpakt.

Daarom is het het beste om vóór aanpassing het volgende te verstrekken: Flestekening / CAD / technische afmetingen / fysieke flesmonsters. Indien mogelijk wordt aanbevolen om daadwerkelijke lege flessen naar de verpakkingsleverancier te sturen voor geschiktheidstesten en structurele prototyping.